Picking

Dove nascono gli errori di prelievo

Il picking è il momento in cui un ordine diventa merce: l’operatore legge la riga, raggiunge lo scaffale, preleva l’articolo nella quantità richiesta. Quando questo lavoro si fa con una lista stampata, il controllo è affidato all’attenzione di chi preleva. Un codice simile a un altro, una quantità letta male, un componente dimenticato in un kit: l’errore non lascia traccia finché il cliente non apre il collo.

A quel punto il costo non è solo il pezzo da sostituire. C’è la seconda spedizione, il tempo dell’ufficio per ricostruire cosa è successo, e spesso nessun dato per capire se l’errore è isolato o si ripete. Un altro problema frequente riguarda gli ordini modificati in ufficio dopo la stampa della lista: l’operatore prepara una versione che non è più quella valida.

Per questo, prima ancora di come muoversi tra gli scaffali, conta sapere con certezza che il pezzo prelevato è quello giusto, nella quantità giusta, e che la riga è davvero completa. Per un quadro generale su modalità, strumenti e indicatori del prelievo c’è la guida cos’è il picking di magazzino.

Come funziona il prelievo verificato a scansione

In Diakonix il picking è il primo dei quattro passi della preparazione dell’ordine: raccolta dei prodotti, documenti, imballaggio e spedizione. La procedura è la stessa sul terminale in magazzino e sulla postazione desktop. L’ordine arriva dal gestionale già assegnato a un operatore, con priorità e corriere stabiliti dal responsabile; l’app non permette di iniziarne uno se ce ne sono di priorità più alta. Il funzionamento di assegnazione e priorità è descritto nella pagina sulla gestione degli ordini.

Ogni pezzo prelevato viene registrato con il suo lotto e il suo progressivo. Lo stesso esemplare non può essere registrato due volte, e restano memorizzati data, ora e collo di destinazione. È il dato che alimenta la tracciabilità del singolo pezzo, dal lotto del fornitore fino al cliente.

Se l’operatore ha un dubbio o trova un’anomalia, può chiedere l’intervento del supervisore con un tocco, senza lasciare la postazione. Quando un ordine cambia nel gestionale mentre è in preparazione, sul terminale compare un messaggio con l’elenco delle differenze.

Per la lettura dei codici l’app usa la fotocamera dello smartphone oppure il lettore integrato del terminale. Funziona sui terminali Android, con lettore integrato su Chainway e integrabile su Zebra e altri.

Cosa cambia per magazzino e ufficio

• L’errore emerge al momento del prelievo. L’esito rosso ferma l’operatore davanti allo scaffale, quando correggere costa un passo indietro e non una spedizione.
• Le righe incomplete non passano all’imballaggio. La raccolta non si chiude se le quantità non corrispondono, compresi i componenti dei prodotti composti.
• L’operatore nuovo trova gli articoli. Ubicazione e foto sono sulla riga da prelevare, non nella memoria dei colleghi.
• Gli errori diventano dati. Il registro degli errori di preparazione, per tipo e gravità, alimenta le statistiche per operatore e periodo.
• L’ufficio vede l’avanzamento. Lo stato di ogni ordine è visibile sulla dashboard e sul monitor del magazzino mentre il lavoro procede.

Caso d’uso: la preparazione degli ordini in Livith

Livith progetta e produce dispositivi anticaduta per le coperture e usa Diakonix per preparare gli ordini dei clienti. Gli ordini arrivano dal gestionale Gamma, gli operatori prelevano a scansione e ogni pezzo spedito resta collegato al proprio lotto: da qui si risale al certificato dei materiali caricato dal fornitore. Il percorso completo, dalla ricezione alla consegna, è raccontato nel caso di studio Livith.

Domande frequenti sul picking

Per un quadro più ampio su come un software di magazzino coordina prelievo, stoccaggio e spedizione, vedi la pagina sul WMS e la panoramica della piattaforma Diakonix.